cbn砂轮高速磨削加工时的精度尺寸

    超硬cbn砂轮磨削，尤其是高速磨削，要求加工稳定性好、振动小、线速度高。因此，对磨床有一要求：金刚石砂轮主轴回转精度要高。磨床刚度要好，一般要求比普通磨床高50左右，通常应不小于100N/μm的数目级。磨床进给系统的精度要高，进给速度应均匀正确，纵向进给小速度应达0.3m/min，横向进给（切深）应达0.001~0.002mm/单行程，以保证磨削的尺寸精度、几何外形精度和表面粗糙度。磨床各运动件，如头架主轴和轴承部分、进给运动导轨部分等应有可靠的密封，以防超硬磨料进进，加速机件的磨损。

    要有比较完善的磨削液过滤和供给系统，过滤精度应小于0.5μm。磨床各部分应有相应的防振和隔振措施，金刚石砂轮应作精细动平衡。金刚石砂轮是一种新兴起的磨削工具，金刚石砂轮具有硬度高、抗压强度高、耐磨性能好的特点，在磨削加工中成为磨削硬脆材料以及硬质合金的理想工具，不但效率高、精度高、而且粗糙度好、磨削消耗少、使用寿命长的特点，同时也可以改善劳动条件。金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料，分别使用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属等做为结合剂，制成有通孔的圆形固结磨具成为金刚石砂轮，下面我们一同来看看它的工作原理：金刚石砂轮用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工、电解磨削加工、硬质合金材料的外形加工，以及磨削加工用金刚石钻头的磨削等重负荷切割，具有磨削耐磨性好、效率高、使用寿命长的特点。生产实践证明，当砂轮直径大时，磨出的凸轮瘦，当砂轮直径小时，磨出的凸轮胖，只有当砂轮直径接近或等于磨削靠模凸轮的滚轮直径时(一般为φ570mm)，其仿形误差接近于零，即磨出的凸轮表面 轮廊曲线接近于靠模凸轮。在实际生产中，所用的砂轮直径一般都是从D600(或610)用到D500，与理想的砂轮直径(570)相差甚多，所以生产中总 有大部分凸轮轴的凸轮曲线超标。为解决这个问题，我们在靠模仿形凸轮磨床上采用cbn砂轮磨削，可把cbn砂轮直径制成D575，cbn磨料层厚为 4～5mm，其磨轮的磨削小直径是D565，磨削直径范围虽然只有10mm，但磨削零件数却相当于几十片普通砂轮，不仅可保证凸轮曲线正确，而且也不会 产生磨削烧伤现象。如Liton工业自动化公司用cbn砂轮磨削凸轮轴，其成本降低了50，凸轮表面的疲劳强度提高了30；东风汽车公司襄樊柴油发动机厂用陶瓷结合剂cbn砂轮粗磨冷激铸铁凸轮轴，其凸轮磨削余量t=4～5mm，υ砂=60m/s，工件转速n=100r/min,υf=0.1mm/s，采用高速磨削 液，cbn砂轮的寿命基本相当于20片刚玉磨料砂轮。

    随着高速磨削超磨削技术迅速发展，对砂轮提出了更高要求，陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要。金刚石砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显着特性而生产获得广泛应用。cbn砂轮在磨削加工中的应用21世纪是高科技时代，产品须是有高性能、高质量才有市场，企业才有生命力。推广使用cbn工具提高制造技术是一种有力措施，这不仅需要有关主管部门的有力资助和支持，有组织、有计划地逐步推广cbn工具的技术配套与使用，同时也要求用户勇于接受新材料、新技术，改变过去陈旧的生产观念与管理方法，即刀(磨)具均消耗费用指标很低，只许占产品成本的1/100左右，而不是以提高生产效率和保证产品质量为准，这样会限制刀(磨)具应用与先进设备生产能力的发挥。实践证明，cbn刀(磨)具的成效不仅可提高产品的加工质量，而且也可提高经济效益。cbn材料除用来制作刀具外，其大的应用领域还是制成cbn磨具，用于高速磨削和珩磨加工，可使磨削效率大大提高，其磨削精度和质量提高一个等级。

    磨削汽车零件--凸轮轴和曲轴。汽车发动机上的凸轮轴具有多个凸轮，淬火后的凸轮粗磨及精磨是影响凸轮质量的关键工序。一般都是采用靠模仿形磨削，工件速度的提高受到限制，工件易产生磨 削烧伤裂纹，采用靠模仿形磨削，其凸轮表面的轮廊曲线要受砂轮直径大小的影响，所以很难保证凸轮轮廊曲线的正确。