根据切削工作情况选择cbn砂轮粒度的技巧

cbn砂轮是由基体、结合剂和磨削层组成的cbn砂轮的磨削层使用的立方氮化（cbn）所以得此称呼。整个的砂轮之中对工件的磨削效果发生直接影响的磨削层，因为cbn砂轮粒度不同磨削效果也是不同的同时粗糙度也是不同的把40μm作为一个分界线，大于这个数值的为磨料，小于这个数值为微粉。这样可以防止烧伤；磨削导热性比较差，当cbn砂轮与工件表面的接触面积比较大的时候选用磨料粒度比较粗的砂轮。且遇热容易变形的材质时，比较适合粗磨，因为砂轮的磨粒比较大，空隙就比较大，有利于散热和排削。

cbn砂轮粒度比较细的适用于对工件的质量和精度比较高的磨削工作。对一些比较的工件是比较适合使用磨粒比较细的砂轮进行磨削的但是工件比较粗糙，cbn砂轮粒度越大磨削深度越大。所以比较适合粗磨；相反磨料粒度越小，磨削效率会比较慢，但是粗糙度比较小，一般适用于精磨。陶瓷结合剂金刚石砂轮主要用于非金属硬脆材质的加工，适用于尺寸精度高、一致性好、直线度、圆度要求高的产品加工。目前主要应用于陶瓷、宝石玻璃、硬质合金、PCBN\CBN刀具等行业。

砂轮形状坚持性好。加工精度高，批量零件尺寸一致性好；零件的磨削面质量好，无烧伤无变质；综合利息低，考虑到设备、人员和时间的本钱，综合利息可降低1/3左右。用于PCBNCBN刀具刃口磨削专用的陶瓷金刚石周边磨砂轮。高速磨削工艺实验基础上,产品优越性。修整频次低。分析了砂轮线速度、切削深度、大未变形切屑厚度等工艺参数对45#钢、40Cr两种资料磨削外表粗糙度的影响,揭示了高速磨削条件下用CBN砂轮进行磨削时,外表粗糙度值随砂轮线速度的提高而减小,随切削深度及大未变形切屑厚度增加而加大的变化规律和机理。可能很多朋友不知道，机械加工过程中磨削加工是一个重要环节，工业化国家的制造业中磨削利息占加工利息约20~25那为什么会是这样的呢？众所周知，磨削可以获得所要求产品形状及可以加工高硬度的资料。