使用cbn砂轮必须认识到的修整问题

    使用户须有较大进给深度的修整器。还发现，要完全修复cbn砂轮。修整分四次共进给2微米与一次修整2微米相比，宏观裂纹小，且修整消除了蜕变层。磨削刃锋利，cbn砂轮具有耐热性能、热稳定性好等特点以及与铁族的化学惰性。磨削性能优异，磨削拉力小，温升低，工件外表无烧伤、裂纹，磨削外表有剩余压应力，因而使得磨削工件的尺寸精度、几何精度较普通砂轮大为提高，使工件各方面性能随之提高，但cbn砂轮的使用也存在着一些问题。

    可以采用惯例的修型和修锐方法进行cbn砂轮的修型和修锐。理论上，首先。陶瓷结合剂脆而易碎，应该能够用惯例修整方法修整。然而试验标明，目前的修整方法不适合于新型的cbn砂轮。为了获得佳的修型和修锐（合称修整）效果，需确定一整套新型的工作参数和条件。通过研究更佳的使用条件，使得cbn砂轮修整和机床控制技术取得了更大的进步。使用户的cbn砂轮工作在佳状态。修整过程的设定和先进的适应控制。

    cbn砂轮就不可能进入大批量生产使用。正是这种多孔的结合剂材料产生了需的小空隙，没有陶瓷结合剂。保管冷却液并保证了cbn磨削黑色金属所需的修整加工。磨料是一种昂贵的磨料，砂轮的修整方法。砂轮制造商需提供一种尽可能少地消耗磨料的修整方法，以便用户在丢弃砂轮之前，能够尽可能多地磨削工件。一般情况下，只需去除几个微米就可使cbn砂轮重新锐利。制造商需找到方法使磨粒的切削刃凸露出来，同时。采用奥地利泰利莱公司B64型cbn砂轮作为典型磨料进行研究。据介绍，这种级别的砂轮磨料合成缺陷控制在亚微米水平。泰利莱公司能够改变磨粒的破裂特性并能生产具有良好控制破裂强度的磨料。

    修整进给速度和修整速度之比对颗粒破裂特性影响极大，磨削试验中发现。修整速比是指修整轮线速度与磨削线速度之比。速比为正指在修整接触位置，砂轮与修整轮旋转方向相同。cbn砂轮由旋转金刚石轮以+0.2速比修整，对B64型陶瓷结合剂cbn砂轮进行的一项研究中。当修整量为1μm时，cbn磨粒就会出现微观裂纹，因为它保存了具有大量切削刃并集中在外表上的磨粒，微观裂纹有益于砂轮的锋利。

    发现了明显的宏观裂纹。宏观裂纹出现时，当修整量增加到23μm时。磨粒的重要局部就丧失了结果砂轮外表只有很少锋利的切削刃，这就产生了很多不良切削外表，大量的磨粒脱落又造成外表磨粒密度的降低，缩短了砂轮使用寿命和降低了性能价格比。

    用户需具备高分辨率的修整进给机构。这些结果标明通过修整进给的微小改变很容易地影响了修整过程的效果。为了进行必要的微调。修整去除了更多的陶瓷结合剂和较少的磨粒。当修整速率由+0.2提高到+0.8时，改变修整速率的结果类似于改变修整深度。因为修整器与砂轮同向旋转引起的修整力大于正常磨削力。更多的结合剂被切除，磨粒的宏观裂纹也同时加剧。甚至当进给深度为1μm时，很大一局部磨粒已被打碎。根据以上结果，用户不能只因为高修整速比去除了更多的结合剂就认为速比越高越好。如果高速比加剧了宏观裂纹，那么砂轮修整就导致了砂轮的加速磨损。增加修整速比和进给深度引起的砂轮由微观裂纹转变为宏观裂纹应引起特别的关注，进行磨削外圆柱面的大尺寸砂轮的修整过程中还发现。这是因为大磨粒更可能具有以后成为裂纹起点的缺陷，当我观察大裂纹时也更容易分清两种裂纹的不同之处。

    认识到采用适合的修整速率以保证修整轮与cbn砂轮上的每一个磨粒的合适接触的重要性。理想状态是一个磨粒只能被修整轮上的一粒金刚石修锐。如果每个磨粒的作用金刚石的数目不到一个，通过其它一些研究。修整就会遗漏一些未被修锐的钝磨粒。一般来说，修整轮的旋转使金刚石对每一磨粒的作用多于一次，即每一磨粒的有效修整多于一次。由于在磨粒的外表，一次后的每一次修锐作用都是微进给的情况下进行的进给速度导致的多重修锐作用产生了一个相对不锋利的外表。通过多年对砂轮修锐作用的研究，重新修改了修整装置的设计。发现，获得良好的修整效果和对于给定的砂轮转速和cbn磨粒尺寸进一步计算出适当的修整转速还是相对容易的发现修整使得砂轮外表层cbn磨粒和陶瓷结合剂的密度低于砂轮其它局部。陶瓷结合剂普通砂轮同样会出现这样的外表层，仔细地研究了修整和使用后的陶瓷结合剂cbn砂轮的外表。被称为外表蜕变层。这种外表层可从几微米到30微米深，随着砂轮的使用，蜕变层的深度会继续加大，砂轮外表的作用会继续加强。陶瓷结合剂普通砂轮的修整情况更是如此，砂轮使用后的修整能够消除使用中日益变深和更具危害的外表蜕变层。由于陶瓷结合剂普通砂轮的修整进给深度远大于陶瓷结合剂cbn砂轮。修整进给深度确保修除了几乎所有的磨削变质层，发生了一个仅由修整参数决定的磨粒和结合剂组成的新的外表层。但当陶瓷结合剂cbn砂轮修整时，修整进给深度可能远小于蜕变层，这深刻地影响了修整后的砂轮性能。