金刚石砂轮磨削加工过程简介以及其工作表面的特点

　　磨削是利用砂轮表面上突出于结合剂之外的磨粒进行微量切削的加工过程，磨粒出刃高度、磨粒密度和磨粒间距影响磨粒的切入深度，进而对磨削力、材料去除方式、磨削温度、磨削损伤、工件表面粗糙度产生重要影响。准确地测量和评价砂轮表面形貌不仅有助于加深对磨削机理的认识，而且是磨削过程优化、磨削过程建模与仿真不可缺少的前提条件。

　　与一般工程表面相比，金刚石砂轮的工作表面有二个明显特点：首先，金刚石砂轮表面上磨粒粒径、磨粒位置是随机分布的，由此决定了砂轮形貌的评价参数是统计值，测量砂轮表面形貌的仪器需要具有较大的取样面积；其次，金刚石是地球上已知的硬物质，采用接触式测量方法时，触针的磨损会影响测量精度，尤其在测量细粒度金刚石砂轮形貌时，影响更严重；金刚石砂轮的结合剂如陶瓷、树脂等，对光的反射率较低，利用成像原理的光学测量方法很难获得满意的测量结果。金刚石砂轮的上述特点使得大多数可用于测量普通

　　工程表面形貌的测量仪器不适合金刚石砂轮。