正确安装砂轮产品的安全使用过程情况叙述

砂轮在使用前须经使用者目测或音响检查有无破裂和损伤。目测检查：所有砂轮在使用前须目测检查，其上如有破损不准使用。

目的：为了保障操作人员的人身，达到使用的目的。依据国标GB4674-84    磨削机械规程的有关内容，特向用户朋友介绍以下方法。

安装使用说明

砂轮的检查

音响检查（敲击试验）：陶瓷结合剂砂轮在使用前应进行音响检查（进行检查的砂轮须干燥、无附着物，否则将影响检查结果）。检查方法是：将砂轮通过中孔悬挂（质量较小者）或放置于平整的硬地面之上，用200～300克重的小木槌敲击，敲击点在砂轮任一侧面上，垂直中线两旁45°，距砂轮外圆表面20～50毫米处。敲打后将砂轮旋转45°再重复进行一次。若砂轮无裂纹则发出清脆的声音，允许使用。发出闷声或哑声者不准使用。

安装砂轮前须核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许的高工作速度。

砂轮的安装

砂轮须自由地装到砂轮主轴或砂轮卡盘上，并保持适当的间隙。

砂轮与砂轮卡盘压紧面之间须衬以柔性材料制的衬垫（如石棉橡胶板等），其厚度为1～2毫米，直径比压紧面直径大2毫米。

砂轮、砂轮主轴衬垫和砂轮卡盘安装时，相互配合压紧面应保持清洁，无任何附着物。

安装时应注意螺母或螺钉的松紧程度，压紧到足以带动砂轮并且不产生滑动的程度为宜，防止压力过大造成砂轮的破损。如有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步旋紧。旋紧力要均匀。有条件时应采用测力扳手。

在一个砂轮卡盘上同时安装多于一片砂轮时，砂轮之间须使用隔离片隔开。隔离片的直径以及与砂轮压紧面的尺寸须与砂轮卡盘相等。

直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡。砂轮经过一次整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。（使用切断砂轮、荒磨砂轮可不进行静平衡。）

砂轮安装在砂轮主轴上后，须将砂轮防护罩重新装好，并将砂轮防护罩上的护板位置调整正确，紧固后方可运转。

新安装的砂轮应先以工作速度进行空转。空转时间为：

                        直径≥400毫米                    空转时间大于5分钟

                        直径＜400毫米                    空转时间大于2分钟

            空运时操作者应站在位置，不应站在砂轮的前面或切线方向。

磨削细长工件的外圆时应装有支架。

用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎。

砂轮使用的高工作速度不准超过在砂轮上表明的速度。

手动进给的磨削机械禁止利用杠杆等工具增加工件对砂轮的压力。

采用磨削液时，不允许砂轮局部浸入磨削液中，当磨削工作停止时应先停止磨削液，砂轮继续旋转至磨削液甩净为止。

要求

砂轮卡盘的各表面应保证平滑及无锐棱，并平衡良好。

磨削机械上所有回转件，例如：砂轮、电机、皮带轮和工件头架等，须安设防护罩。防护罩应牢固，其连接强度不得低于防护罩的强度。

磨削机械的管理和维护

所有砂轮均属易碎品，搬运时应仔细，防止跌落或碰撞，不准滚动砂轮。使用车辆搬运时应采用充气胎的车辆。

 砂轮主轴安装砂轮部位应定期检查，有磕碰现象不准使用。

 所有卡盘须定期检查，有下列情况之一者应维修更换。

⑴压紧面上不平整；      ⑵在直径或厚度上过量磨损；

⑶丧失精度偏摆；        ⑷平衡块螺纹损坏；        ⑸压紧螺钉联接付损坏。

 发生砂轮破坏事故后，须检查砂轮防护罩是否有损伤，砂轮卡盘有无变形或不平衡，砂轮主轴端部螺纹和压紧螺母，合格后方可使用。砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的三分之一。切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的四分之一。任何形式的砂轮卡盘，其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸须相等。