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磨削时选用砂轮需要注意的效率及经济性因素

砂轮是磨削加工中主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同,砂轮的特性差别很大,因此对磨料的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

选用砂轮在磨削工序中尤为关键,那么如何选择砂轮呢?选择砂轮的硬度一般原则是:加工软金属时,为了使磨料不致过早脱落,则选用硬砂轮。加工硬金属时,为了能及时使磨钝的磨粒脱落,从而露出具有尖锐棱角的新磨粒(即自锐性),选用软砂轮。前者是因为磨削软材料时,砂轮的工作磨粒磨损很慢不需要太早的脱离,后者是因为在磨削硬材料时,砂轮的工作磨粒磨损较快,需要较快的更新。粗磨时,为了保证磨削精度和粗糙度,应选用稍硬的砂轮,工件材料的导热性差,易产生烧 伤和裂纹时(如硬质合金等)选用的砂轮应软一些。

砂轮的种类繁多(金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮等)砂轮按形状可分为平行砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、蝶形砂轮等,按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

树脂CBN砂轮本身的磨具自锐性好、寿命高、表面粗糙度好。在空调压缩机泵体组件、液压泵泵体组件等工件的粗磨和精磨中、高精度轴承、汽车零部件、叶片、液压泵定转子多个领域广泛应用。

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