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立方氮化硼砂轮加工磨削用量及适用范围

  立方氮化硼砂轮与金刚石砂轮相比,各有各的优势及加工适用范围。金刚石的硬度特别高,对磨削硬质合金及硬脆的非金属材料效果较好。立方氮化硼有较高的耐热性,不与铁制工件发生化学反应,所以用来磨含铁的工件比较适合。两者相比,被加工材料的塑性愈大,磨削用量愈高,立方氮化硼砂轮比金刚石砂轮的效果也愈显着。

  立方氮化硼砂轮特别适合于磨削高速钢刀 具。立方氮化硼砂轮磨出的刀 具用于加工时,可达到较高的加工表面光洁度。立方氮化硼砂轮还可用于磨削镍基铸造合金。磨削这类铸造高温合金是很困难的。由于它的高温强度很高,会使磨轮产生剧烈磨损;这种材料的导热性很差,磨削温度很高,容易产生裂纹;这种材料和磨具的粘结现象很严重,难以达到多要求的高质量。在用立方氮化硼砂轮磨削这种合金时,不仅不会产生磨削缺 陷,而且磨削比可比单晶刚玉提高2~4倍。

  为了避免刀 具表面烧 伤和裂纹,一定要控制较低的磨削温度。用立方氮化硼砂轮磨削时则能达到这一目的。此外,多刃刀 具外圆偏摆精度要求很高,用立方氮化硼砂轮比较容易满足这些要求。

  立方氮化硼砂轮非常适合于磨削内孔。磨削内孔时,因受孔的空间限 制,不能选用大直径的砂轮。这时,如用普通砂轮,则因砂轮磨耗很快,磨削效率很低。用立方氮化硼砂轮加工,不仅有高的磨削效率,而且能得到高精度的孔。由于用这种磨轮磨削时的磨削压力很低,在磨削带键槽或类似工件时,也不会产生内径偏摆。与普通砂轮磨削比较,立方氮化硼砂轮磨出的表面层残余奥氏体量可减少百分之50~75,即使在不用切削液的情况下,残余奥氏体量也不超过百分之20。因此,加工的零件有高的耐磨性和使用寿命。例如,在加工HRC50的高合金淬火钢零件时,零件寿命可提高百分之30~50。用这种砂轮磨出的高速钢刀 具的耐磨性可提高0.5~1倍。同时,刀 具的崩刃和折断也可大大减少。例如,与普通砂轮磨出的丝锥比较,丝锥折断可减少1/3~2/3。

  立方氮化硼砂轮不仅适于一般磨削,而且适应于强ooo力磨削的需要。例如,在缓进给强 力磨削中,在相同磨削条件下,使用立方氮化硼砂轮时,工作台进给速度可以从普通砂轮的40毫米/分提高到230毫米/分,成本降低百分之50,形状精度也有很大提高。由于立方氮化硼砂轮能长期保持良好的切削性能,砂轮耐用度特别高,故非常适用于自动线加工中。

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