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选择金刚石砂轮需注意的刀径及走向

    选择金刚石砂轮有一些技巧。为了防止磨削裂纹产生,磨削时一方面减少磨削热的产生,另一方面是加速磨削热的导出。减少磨削热产生的办法是适当降低砂轮的线速度,减少径向进给量,减少工件与砂轮的接触面积,保持砂轮锋利,加速磨削热导出的方法是磨削时采用轴向走刀磨削,适当提高走刀速度,提高冷 却液压力及冷 却液流量。由于硬质合金焊 接时的偏斜,粗磨时为断续磨削,粗磨选用100目金刚石砂轮,磨削每次径向进刀0.01mm,轴向走刀磨削,保证余量去除后在进行下一次径向进刀,不可一次进刀量太多,另外要冷 却充分,保证冷 却液进入磨削区,待整个锥面磨出后可降低砂轮线速度,一次径向进刀0.005mm,多次光刀进行60°锥面磨削后,用检验环规接触检查,同时临床检查锥面跳动值要求。

  精磨时用400目金刚石砂轮,适当降低砂轮转速,每次径向进刀0.002mm,轴向走刀磨削,每次进给后增加光刀次数。严格按以上工艺措施进行磨削,硬质合金无论硬质合金部分大小,各项精度均达到设计要求,磨削表面粗糙度稳定达到Ra为0.1μm,且加工质量稳定,并且由于金刚石砂轮锋利,修整次数减少,提高了磨削效率,从此解决了原磨削方法易造成硬质合金磨削裂纹,成品合格率低、效率低的问题。

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