影响金刚石砂轮打磨力的因素和使用寿命

 　　随着工业的不断发展，cbn砂轮的生产技术也越来越先进，很多的新型砂轮走进市场。金刚石砂轮是超硬材料的新形砂轮，这种砂轮的硬度非常好，很适合用于切割超硬物体，金刚石砂轮的选择一定要注意：在保证效率的前提下，尽量提高砂轮线速度，适当减小打磨深 度，可以降低打磨力同时获得较高质量的表面，延长砂轮使用寿命。

　　要看硬度，如果是砂轮片用手掰一下就可以，如果听到咯咯的生音就说明有质量问题。砂轮片隶属于砂轮，用磨料和结合剂树脂等制成的用于普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片。树脂砂轮片是以树脂为结合剂，以玻璃纤维网片为筋骨，结合多种材质，对合金钢﹑不锈钢等难切割材料，切割性能尤为显着。干式﹑湿式两种切割方式，使切割精度更稳定，砂轮片的材质和硬度的选择，能大大提高您的切割效率，节省您的生产成本。

　　砂轮的分类种类：按所用磨料可分为普通磨料（刚玉、碳化硅等）砂轮磨料超硬磨料（金刚石、立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。

　　由于砂轮通常高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮高工作转速下，不会破裂）静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能正确几何形状。微晶石的加工技术水平主要沿用岩 石加工机理及工艺，因此对砂轮的要求十分高，开展针对超硬砂轮的研究尤为迫切。通过系列的打磨实验揭示了微晶石打磨加工过程中打磨力的特性，为微晶石的磨粒加工提供参考依据他们通过实验研究所获得的基本规律是：

　　陶瓷砂轮。在砂轮线速度和工件进给速度相同的情况下，随着打磨深 度的增大，切向和法向的打磨力都显着增大；增大工件进给速度，打磨力变化较小；打磨参数对切向和法向打磨力影响水平可从大到小排列为：打磨深 度、砂轮线速度、工件进给速度。打磨力随打磨深 度的增加而变大，打磨力随砂轮线速度的而变小；切向打磨力随工件进给速度的增大而变大，法向打磨力随工件进给速度的增大而变小；随着材料去除率的增大，材料去除方式从塑性去除和脆性去除并存转变到几乎全部为脆性去除引起的；通过分析对比发现，工件进给速度对于材料去除方式的影响要比打磨深 度大。工件进给速度或切深越大，脆性去除材料占材料去除量的比例越大。