加工软硬材料时金刚石砂轮的选择技巧

　　金刚石砂轮、立方氮化硼（CBN）砂轮的主要特点是硬度高、导热率高、锋利度高由此带来高的磨削率。适用于现代工业机械加工、强力磨削。运用高科技手段使陶瓷结合剂不但保持了其原有的硬和脆的性能，还有烧结温度低、强度韧性高、把持磨料性能好，并具有耐热、耐油、耐水、耐酸碱、自锐性好、可修整、修整间隔长，有均匀的气孔率，便于冷 却、排屑等。在磨削过程中不堵塞、不烧 伤工件，与铁族元素不起化学变化，显惰性，降低工件在磨削加工中的疲劳度，增加工件的使用寿命，从而提高加工工件的质量、粗糙度、效率以及加工工件自动化程度，达到降低综合成本的目的。

　　金刚石砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和磨料超硬磨料和(金刚石和立方氮化硼等)砂轮;按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验(保证砂轮在高工作转速下，不会破裂)和静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。

　　加工软材料时要选较硬的砂轮，加工硬材料时则要选软砂轮。这是因为软材料容易磨削，砂轮工作表面的磨粒不易磨钝，为了不致于使砂轮上的磨粒在未磨钝前就脱落，砂轮硬度就要选高一些。工件材料硬时，磨粒容易磨钝，此时，为了保持砂轮的切削性能和不烧 伤工件，需要使磨钝的磨粒较快脱落而突出新的锋利磨粒，砂轮的硬度就要软一些。

　　金刚石砂轮磨具的硬度是反映磨粒在磨削力的效果下，从砂轮表面上掉落的难易程度。砂轮硬度用软硬表明，砂轮的硬度不一样磨粒的硬度。 砂轮选用的时分，要注意硬度恰当，若是太硬，磨钝了的磨粒不及时掉落，会发生很多热量，烧 伤工件；砂轮太软，则会使磨粒掉落过快而不能充分发挥效果。挑选砂轮硬度的准则1.工件越硬，砂轮越软。2.砂轮与工件接触面越大，砂轮挑选越软。 3.精磨和成型磨削时应挑选较硬的砂轮，以坚持砂轮必要的形状精度。4.砂轮硬度挑选与粒度巨细的联系：粒度越大的砂轮，为防止砂轮被磨屑堵塞，通常要挑选较软的砂轮。 5.工件资料：磨有色金属、橡胶、树脂等较软资料时，应选用较软的砂轮。 粒度表明磨粒巨细程度。以磨粒刚刚能经过哪一号筛网的网号来表明磨粒的粒度。网号数是每英寸长度上筛网上的孔穴数。如60#粒度是每英寸长度上60个孔穴。 当砂轮磨粒的直径小于40微米时，这种磨粒叫做微粉。微粉的粒度是以微粉的直径来表明的，以微米为单位，前面加W标记。如W28是指直径28微米的磨粒。 砂轮粒度的挑选和适用范围： 12-16#：用于粗磨、荒磨和打磨毛刺的砂轮磨具。 20-36#：用于磨钢锭，打磨铸件毛刺，堵截钢坯，磨电瓷和耐火资料的砂轮磨具。 40-60#：用于内圆磨、外圆磨、平面磨、无心磨、东西磨等的砂轮磨具。 60-80#：用于内圆磨、外圆磨、平面磨、无心磨、东西磨等半精磨和精磨的砂轮磨具。 100-240#：用于精磨、超精磨、珩磨、螺纹磨等。 W10-20：用于精磨、超精磨、镜面磨等。 W7-更细：用于精磨、超精磨、镜面磨等，制造研磨膏用于研磨和抛光。 故你用一般的仪器是不可的。