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怎样能够保证电镀金刚石砂轮的操作工序稳定进行

   为了保证电镀金刚石砂轮磨削加工精度,主轴轴瓦间隙在前端(安装砂轮的一端,应略小于后端,主轴在旋转时灵活无阻滞现象。无心磨床砂轮主轴轴瓦修 复以后,主轴转动平稳,各项精度达到技术要求。上述修理方法,工艺步骤简单。较易掌握。可缩短修理时间,降低维修费用,对各类型号的磨床砂轮架修 复有一定的参考作用。

  CBN砂轮在磨削加工中的应用21世纪是高科技时代,产品是有高性能、高质量才有市场,企业才有生命力。推广使用CBN工具提高制造技术是一种有力措施,这不仅需要有关主管部门的有力资助和支持,有组织、有计划地逐步推广CBN工具的技术配套与使用,同时也要求用户勇于接受新材料、新技术,改变过 去陈旧的生产观念与管理方法,即刀(磨)具均消耗费用指标很低,只许占产品成本的1/100左右,而不是以提高生产效率和保证产品质量为准,这样会限 制的刀(磨)具应用与先进设备生产能力的发挥。实践证明,CBN刀(磨)具的成效不仅可提高产品的加工质量,而且也可提高经济效益。

  汽车发动机上的凸轮轴具有多个凸轮,淬火后的凸轮粗磨及精磨是影响凸轮质量的关键工序。一般都是采用靠模仿形磨削,工件速度的提高受到限 制,工件易产生磨 削烧 伤裂纹,采用靠模仿形磨削,其凸轮表面的轮廊曲线要受砂轮直径大小的影响,所以很难保证凸轮轮廊曲线的正确。生产实践证明,当砂轮直径大时,磨出的凸 轮瘦,当砂轮直径小时,磨出的凸轮胖,只有当砂轮直径接近或等于磨削靠模凸轮的滚轮直径时(一般为φ570mm),其仿形误差接近于零,即磨出的凸轮表面 轮廊曲线接近于靠模凸轮。在实际生产中,所用的砂轮直径一般都是从D600(或610)用到D500,与理想的砂轮直径(570)相差甚多,所以生产中总 有大部分凸轮轴的凸轮曲线超标。为解决这个问题,我们在靠模仿形凸轮磨床上采用CBN砂轮磨削,可把CBN砂轮直径制成D575,CBN磨料层厚为 4~5mm,其磨轮的磨削小直径是D565,磨削直径范围虽然只有10mm,但磨削零件数却相当于几十片普通砂轮,不仅可保证凸轮曲线正确,而且也不会 产生磨削烧 伤现象。

  CBN材料除用来制作刀 具外,其大的应用领域还是制成CBN磨具,用于高速磨削和珩磨加工,可使磨削效率大大提高,其磨削精度和质量提高一个等级。 内圆磨床砂轮的操作规程操作内圆磨床需要掌握一定的技能,对于操作人跋山涉水而言,除了掌握内磨床的操作技能之外,还需要了能内圆磨床操作规程,才能避免生产事故的发生。

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