金刚石砂轮​更换修整过程中的注意要点

　　金刚石砂轮更换过程中的注意事项。磨损问题：任何砂轮都有它的一定的使用磨损要求，磨损情况达到一定的程度就重新更换新的砂轮。不能为了节约材料，就超磨损要求使用，这是一种不平安的违章行为。一般规定，当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。

　　有效期问题：从库房领出的新砂轮不一定是合格的砂轮，甚至从厂家买进的新砂轮也不一定是合格的砂轮。任何砂轮都有它一定的有效期限，在有效期限内使用，它是合格砂轮；超过有效期使用，就不一定是合格的砂轮。规程规定“砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后经回转试验，合格者方可使用”。质地问题：在使用过程中，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用，重新更换新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。

　　采用CBN砂轮使残余应力降低，且不依赖于磨削条件。表面光洁度直接与砂轮磨削面单位面积的磨除率和磨削力有关，我们的目标是要在两次修整砂轮期间保持恒定的表面光洁度、几何形状精度以及完整性。CBN砂轮与金刚石修整轮的旋转方向，一般采用同向，反向时光洁度难以预料，所以不常用。金刚石修整轮的直径应尽可能大，但要注意vr/vc值。

　　金刚石修整轮可以是金属结合剂的，也可以是外镀法和内镀法的电镀结合剂。同心度为0.001～0.002μm，孔的圆度为0.002～0.004μm。修整方式分横向往复式和切入式两种。前者用于带或不带凹角的正常平凸轮轴，而加工异型凸轮时，两种加工方式均可使用。工件：在设计凸轮轴时，应考虑每一个凸角要磨除的体积及其分配。任何砂轮单位面积的磨除量是有限度的，接近这一限时砂轮寿命缩短，工件光洁度下降，并产生振纹和几何尺寸偏差。所以，留有的余量应尽可能小，并在恒定的比磨除率下磨削是合理的。这并不意味着磨削时间一定长；可以将加工分成粗、精两道工序来完成。

　　经济效益与质量评估：加工实例：8个凸角，凸角宽16mm，中等突出高度，凸角周长120mm的凸轮轴，材料为铸铁，硬度HRC55，余量2.5mm（半径），CBN砂轮规格为350×20×3（外径×厚度×CBN层宽度mm），比磨除率为8.5mm3/mm/s,耐用度为3000cm3与普通刚玉砂轮加工费用比较。环境问题日趋紧张，国家对很多行业的排放标准的日益严格，每个汽车企业都在发展高速的发动机，同时也需要开发比较高速的变速器，而这些产品都需要玉宝电镀砂轮的。

　　那么今天我们来了解一下用电镀砂轮修整砂轮时要点，我们在修整砂轮时得需要注意那些要点：我们在使用电镀电镀砂轮在修整砂轮时，一般都是进行非直线修整的，在修整时一般采用的方法都是切入式和摆滚式修整的，此时，我们在使用时，采用切入式修整砂轮要好一些，电镀砂轮由电机驱动旋转，通常采用砂轮与砂轮接触点处线速度方向同向、砂轮线速度与砂轮线速度之比(qd值)取+0.3～+0.7较好，不得超过+1。修整时砂轮切入量以砂轮每转切入0.5～1μm为宜，每次修整砂轮的总量应为0.02～0.04mm，光修时间尽量压缩。

　　电镀砂轮的制造误差应小于工件公差的1/2左右，砂轮孔与安装轴承的配合间隙为2～4μm。可采用天然或人造电镀，人造电镀采用高强度等级钻石，如磨钢专用电镀SCD或高强度电镀SMD。砂轮制造时，一般精度的砂轮可用外镀法和烧结法，高精度和复杂型面砂轮应用内镀法制造，同时进行磨削修整。电镀砂轮修整砂轮时遵守快进(不能碰上砂轮)→慢进(按需要的切入速度进给)→光修→退出的动作程序，不得错步，否则砂轮寿命难以保证。