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金刚石砂轮的使用磨损要求和侧面磨削问题

   金刚石砂轮的结合剂树脂、金属、陶瓷、电镀和钎焊等。而依据实践使用情况,选择不同结合剂的金刚石砂轮,对磨削功率,磨削质量都是至关重要的。对不同的工件资料、不同的加工要求,应选用不同的金刚石砂轮。即使磨削同一种工件资料,不同原料砂轮的磨削比可能相差2~5倍,因而要选用适宜的砂轮。

  金刚石砂轮是磨削硬质合金和陶瓷、光学玻璃、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的磨具。但因金刚石在700℃~800℃时容易碳化,所以它不适于磨削含铁量较多的钢材。而CBN的硬度稍低于金刚石,但它的热稳定性好(本领1300℃~1400℃高温),与铁族元素化学惰性大,热导率高(是刚玉的46倍),用其制作的砂轮寿命长(可达刚玉砂轮的几十倍到成百倍以上),不像金刚石那样在高温中会分化(即氧化和石墨化),是代替刚玉砂轮磨削淬硬钢、轴承钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度耐性大的金属资料的佳磨具。

  任何砂轮都它一定的使用磨损要求,磨损情况达到一定的程度就要更新的砂轮。不能为了节约材料,就超磨损要求使用,这是一种不稳妥的行为。一般规定,当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更新砂轮。下面我们来了解一下金刚石砂轮在使用过程中应注意的事项;正面操作问题:在日常的使用中,许多操作者总是习惯正对着砂轮进行操作,原因是这个方向上能用上劲,其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。按操作规程,使用砂轮机磨削工件时,操作者应站在砂轮的侧面,不得在砂轮的正面进行操作,以免砂轮出故障时,砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。

  侧面磨削问题:在砂轮机的日常使用中,我们常常可以发现的操作者不分砂轮机的种类、不分砂轮的种类,随意的就使用砂轮的侧面进行磨削,这是严重违反稳妥操作规程的违章操作行为。

  在使用过程中,如果发现砂轮局部出现裂纹,应立即停止使用,重新更新的砂轮,以免造成砂轮破碎伤人事故。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削,这种砂轮的径向强度较大,轴向强度很小,操作者用力过大时会造成砂轮破碎,甚至伤人,在实际的使用过程中应禁止这种行为。

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