cbn砂轮​进行磨削作业对波纹和粗糙度的要求

　　cbn砂轮的使用越来越广泛，也越来越多的企业使用CBN砂轮进行加工，那么在CBN砂轮进行磨削作业时，除了砂轮使用寿命非常重要之外，还有哪些因素对CBN砂轮有影响了？这里为您介绍，除了砂轮寿命外，对砂轮质量因素的认识也是至关重要的，以便达到对磨削流程和加工精度的高要求。磨削加工工艺在刀具和部件加工中一直扮演着非常重要的角色。与其他类型的切削技术相比，磨削工艺的长处在于其对硬质材料的良好的可加工性、较高的形位公差精度(IT5~6)和磨削表面的较小的波纹和粗糙度(Rz=1~3μm)。

　　由于电镀砂轮的基本外形可塑性强，便于切削，因此这种工艺特别适合于要求较高的加工场合。砂轮电镀层的特征在于，一方面需要通过高品质磨削颗粒物达到磨损限范围要求，另一方面又需留出可以排放切屑的空间。

　　由于加工工艺越来越复杂，因此对磨削流程进行整体观察。这就意味着，要依据各种不同的应用场合，对所使用的砂轮的配置提出具体的要求。这时往往会涉及表面形状问题。为了能够对相关表面做具体特征化描述和评价，现代化的测量技术和方法。这样即可在任意时间点上对带有颗粒物的刀具工艺流程的结果和质量水平做出客观的评定。这也是确保稳定的加工质量的一个前提条件。

　　在电镀粘合时，砂轮颗粒通过电解液和镍或铬的沉淀，着床到导电盘上。这种加工工艺具有随机特征，它会影响到所检测的质量特征。为了对砂轮衬层进行特征化描述，了大量的各种不同的检测特征。通过检测获得的重要特征有粘合硬度、颗粒大小和颗粒密度。此外，也把刀刃静态数、刀刃动态数和刀刃动态间距等数据用于对刀具表面的评价上。后两种参数已经包含了工艺的动态性，当今先进的测量技术，测量费用会比较高一些。

　　砂轮质量评判的另一重要的检测特征便是材料承重比例和材料比例曲线(Abbott曲线)。材料承重比例在一定数值上反映出砂轮表面在3D剖面上低于这个数值时的百分比。这个参数对于砂轮使用状况与具体加工任务之间关系的评判来说是非常重要的。电镀砂轮规格确定与加工功率的关系 在砂轮磨削加工中，正确选择砂轮的规格对加工的效率起着决定性作用砂轮规格决定了磨削表面粗糙度而这与零件精度又有密切关系，一定的精度应有相应的表面粗糙度。一般情况下，对尺寸要进行的控制，则粗糙度Ra值应不超过尺寸公差的八分之一。砂轮规格陶瓷结合剂CBN砂轮恰恰可以满足这些不同需求。它在内部组织结构上如物理硬度、组织度、磨料浓度等方面拥有非常广泛的选择范围。而就在几年前，由于它们的很多物理特性如收缩率等的不同，仅有几种陶瓷结合剂能够被烧制在一起。cbn砂轮的优点主要包括：

　　在高性能磨削或深磨中，由于高的砂轮线速度(100m/s～250m/s左右)进行深磨(切深5mm～20mm)，工件进给速度也相当高，因而无论对机床和砂轮都提出了很高的要求。对于砂轮来说，具有很高的抗破碎强度、很好的形状精度保持性以及尽可能高的耐用度，以减少转动时离心力的影响和缩短更换砂轮所需的时间。传统的陶瓷和树脂结合剂砂轮已不能满足高性能磨削的需要，新型的砂轮以适应高速和大切深。

　　目前国内外在金属材料的高性能磨削中主要单层电镀CBN砂轮，另外为了解决单层电镀砂轮容屑空间比较小的问题，还开发出了一种金属单层CBN砂轮。简要讨论一下高性能磨削砂轮的基本特征和两种不同结合剂形式砂轮的性能特点。高性能磨削砂轮的基特征，高性能磨削的效果与砂轮的合理设计和使用密切相关，而用于高性能磨削的砂轮与普通砂轮有很大区别。