金刚石砂轮​入磨技巧及材质特性

　　在一般情况下，金刚石砂轮的外圆磨的技巧，金刚石砂轮的纵向磨削方式。这种方法的工作效率比较低迷，但是它的质量相对来说是非常好的，和同类的产品相比粗糙度比较低。在磨削的时候，金刚石砂轮的旋转非常高，没见工艺是处于旋转运动。工作台是一个复合纵向操作，在每次的操作过程中或者流程里砂轮都会有一次补给，多余掉的东西都会被摸切掉。

　　入磨技巧。又称为横磨法。这个和一个相对比较来说效率非常高，相同的它也有不足之处，它的磨削力非常大，而且温度相对来说比较高，所以在磨削的时候就要有充足的冷却液体。金刚石砂轮的旋转是一种主动力，工艺的旋转运动和砂轮的运动导致连续的补给。砂轮的工作台是不会有纵向运作的运动，金刚石砂轮的宽度和磨削的宽度会比较大，一直到磨削到使用的尺寸为止。

　　复合型磨削技巧。这个是上面两种的综合体。复合磨削和磨削法的有效率比较高，质量相对；来说比较好，在其他优点也是有一定优势。磨削的时候，我们要用工件分段的形式粗磨，其余的用磨盘处理。

　　一种方法是一种深磨法。它的生产效率非常高，但是砂轮的修复技巧比较复杂，对工件的整体结构要求比较高，要有充足的切入和切出长度。在进行磨削的时候。砂轮的一整段都会有阶梯形状。工件的进行速度和手段都非常慢。在磨削剩下的使用纵向磨削。

　　CBN立方氮化硼砂轮应用范围。对软钢的磨削。很多的经验表明在进口和国产各种不锈钢与其它软钢的磨削达到非常理想的效果，并且效率提高100左右，经济效益提高200。在自动机床上大批量生产的工件（微型轴承、空压机、曲轴、凸轮轴、高精度螺纹、仪表等）的精磨。要求砂轮具有良好的棱角保持性的复杂型面工件（插齿刀、拉刀、高精度齿轮、靠模、冲头等）的磨削。

　　大型工件（机床导轨、高精度丝杠等）的精磨。这些工件使用普通磨料往往由于磨削温度高而容易引起较大变形，是陶瓷CBN砂轮。对由耐热钢和高硬度（HRC55以上）的合金钢制成的零件的精磨。这些零件用普通磨具时因磨粒消耗或磨钝过快而不能获得很高的精度，影响加工效率。对特殊钢材如含钨、含钨钼高速钢，钒合金钢、钴合金钢、特种高速钢刀具刃磨，难加工耐热钢工件的超精加工，以及其他钢淬火工具的珩磨。

　　含钨、含钨钼和其它高速钢，特别是钒合金钢、钴合金钢等特种高速钢刀具的刃磨和。由耐热、不锈钢和高硬度（HRC55以上）的合金结构钢制成的零件的精磨和终磨。这些零件用普通磨具磨削消耗过大或磨钝过快而不能获得高的精度。在自动或半自动机床上大批量生产的工件如仪表和微型轴承零部件。对钛合金磨削CBN是比较好的磨削砂轮选择。

　　CBN（立方氮化硼）材质的特点。高硬度、高韧性立方氮化硼（CBN）是人类合成的硬度仅次于金刚石的超硬材料,硬度远远高于普通刚玉与碳化硅磨料，因而具有更佳的切削能力、更锋利。耐高温、热稳定性好。立方氮化硼可以承受1250-1350摄氏度的高温，比金刚石的耐热性800摄氏度还要高；在研磨和切削铁质材料时，不会出现粘屑现象，在磨削淬火钢、高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度较为敏感的金属材料是理想的砂轮。

　　化学惰性强。立方氮化硼不易和铁族元素产生化学反应，所以对于各种高速钢、工具钢、模具钢、高合金淬硬钢、铬钢、镍合金、粉末冶金钢和高温合金等温度高、硬度高、热传导率低的材料的磨削非常适宜。导热性好。CBN热导率可达刚玉砂轮的几十倍到百倍，因而能将磨削热迅速导出，减少工件热变形。对热传导率低的材料磨削非常适宜。各种喷涂（焊）材料：镍基、铁基等；耐磨铸铁类材料：钒—钛铸铁、高磷铸铁、冷硬铸铁等；钛合金类：如TC4等。磨削性能好、加工表面质量好。