金刚石砂轮​厂家加工原料的技巧和规范

　　为了提高金刚石砂轮结合剂对金刚石的把持力和金刚石的自锐性，国内外研究方向主要集中在新型金刚石结合剂的开发。金刚石砂轮是为了利用金刚石进行高精度、率磨削加工，而使用结合剂将金刚石磨粒粘结起来并制成具有一定强度和形状的磨具。金刚石砂轮以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮）。金刚石砂轮金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性，其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行磨削，且磨削工具有着长时间的使用寿命。在金刚石砂轮中用于固结金刚石磨粒的结合剂有树脂、金属和陶瓷(原料:非金属矿物)三种材料。

　　树脂结合剂对金刚石磨料把持力低，金刚石磨粒易于脱落，自锐性好，砂轮磨削效率高，磨削发热量小，并且可以改善工件表面的粗糙度;但是由于树脂结合剂是有机材料，受树脂本征性能限制，砂轮耐热性、耐水性、耐磨耗性较差，不能进行成型磨削。金刚石砂轮以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮）。

　　而金属结合剂金刚石砂轮的强度高，工作面几何形状保持性好，寿命长，耐冲击，但砂轮自锐性差、效率低。陶瓷(原料:非金属矿物)结合剂金刚石砂轮磨削能力强、磨削温度低、自锐性强;但是由于目前采用的陶瓷结合剂为低温陶瓷无机材料，引入了大量的碱性物质，在结合剂制备过程中容易挥发而引起结合剂性能不稳定，在金刚石砂轮制造过程中，结合剂对金刚石的润湿性差，大大降低了结合剂对金刚石的把持力，磨具在磨削过程中金刚石容易脱落，损耗大。