CBN砂轮​厂家解读磨料的切削硬度和强度

　　陶瓷CBN砂轮与刚玉磨料相比，具有更高的硬度和强度，因而切削锋利且耐磨。凸轮轴加工这样高强度的磨削情况下，使用CBN磨料是选择。不同牌号的CBN磨料，因制造工艺的不同，其晶体形态、颗粒形状也各不相同，各自具有不同的强度、热稳定性、耐化学侵蚀性和破碎特性。这样就应根据结合剂的种类、磨削工件和磨削方式的不同，选择不同牌号的磨料。需要指出的是CBN磨料在高温下易与水和碱性氧化物发生化学反应而使其结构受到破坏，这是选择磨削液的种类、压力和流量时必须考虑的因素。

　　陶瓷CBN砂轮高速磨削中的平衡问题，由于高速砂轮基体的材质不可能完全均匀及砂轮片在制作当中的误差等因素的影响，砂轮首先要在电子静平衡器上进行静平衡。由于磨床主轴的安装误差、砂轮的安装误差和高速旋转的离心力引起的振动等原因，所以在高速磨削之前砂轮动平衡必须要进行。为此我们安装了一个在线调整装置。

　　陶瓷CBN砂轮耐高温、热稳定性好。立方氮化硼可以承受1250-1350摄氏度的高温，比金刚石的耐热性800摄氏度还要高；在研磨和切削铁质材料时，不会出现粘屑现象，在磨削淬火钢、高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度较为的金属材料是理想的砂轮。磨削性能好、加工表面质量好。由于立方氮化硼磨具能够长期保持磨粒微刃的锋利性，会使被加工工件加工精度和表面粗糙度值都达到较为理想的效果，因此可使工件的耐用度提高10%-30%。所以即使批量加工的工件，也会始终获得较高的形状、精度及一致性。CBN砂轮磨削能获得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易产生裂纹和，残余应力小。加工表面质量得到提高，一般无裂纹，不易，并可获得残余压应力，显著提高工件疲劳强度，通常，被磨工件的耐用度能提高30—50%。

　　陶瓷CBN砂轮容易保持尺寸的精度，磨削力小、耐用度高；对于黑色金属，特别是硬度高、韧性大、高温强度高、热传导率低的材料，具有良好的磨削效能。同一个砂轮可磨削不同材料、不同规格的工件，综合经济效益比普通砂轮明显提高。