CBN砂轮​磨削导热性能及修整的目的

　　CBN砂轮具有很好的磨削性能，在工业陶瓷、硬质合金、光学玻璃、CBN刀具及宝石等难加工材料的磨削上有着非常广泛的应用。树脂砂轮主要用于一些比较硬而且脆的合金和非金属材料的切割，所以在合金和非金属材料的生产和加工中是必不可少的加工设备。那么在树脂砂轮的选购中应该要注意哪些事项呢？

　　粒度越大的树脂砂轮，为避免树脂砂轮被磨屑阻塞，一般要选择较软的树脂砂轮。用冷却液磨削要比干磨时的树脂砂轮硬度高1~2小级。在同等磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1~2小级。树脂砂轮旋转速度高时，树脂砂轮的硬度可选软1~2小级。端面磨与圆周磨削相比，应选更软些的金刚石砂轮。但CBN砂轮存在硬度极高，修整难度相当大，且在修整过程中容易发生堵塞等问题，严重影响磨削表面的质量和修整效率，限制了CBN砂轮的应用，本文对CBN砂轮的各种修整方法进行比较和研究，分析了各种修整方法的修整原理、特点及运用场合。

　　磨削导热性差的工件应选较软的树脂砂轮。工件越硬，选择树脂砂轮越软，工件越软，选择的树脂砂轮越硬。树脂砂轮与工件接触面越大，选择越软砂轮，反之，就选择硬度高的树脂砂轮。精磨和成型磨削时应选择较硬的树脂砂轮，以保持砂轮必要的形状精度。消费者在选购金刚石砂轮的时候，可适当参考以上选购技巧，以合理的价格挑选合适的砂轮。磨削修整法的主要优点是：结构简单、操作方便、修整时间短、磨削速度稳定、磨削成本较低，但修整过程存在冲击力，修整效率低、修整精度差且磨粒脱落较多、质量不易控制。多用于修整陶瓷和树脂粘结剂CBN砂轮。

　　修整时是用普通磨料砂轮与CBN砂轮对磨，CBN砂轮做旋转运动，而普通磨料砂轮在做旋转运动的同时还做进给运动，CBN砂轮表面的磨粒在摩擦力的作用下开始慢慢旋转，旋转的同时对金属结合剂产生一定的挤压力，至使粘结剂出现裂纹，随着摩擦力的连续作用，造成结合剂的裂纹进一步扩大，终粘结剂破碎，使磨钝的CBN颗粒从砂轮表面脱落，锋利的CBN颗粒显露出来从而达到修整的目的。