cbn砂轮修整装置的磨削过程和技术分析

　　磨削系数是磨具与工件材料的接触面积和摩擦系数决定的当CBN砂轮粒度减小，磨削过程是处于纯切削和滑动摩擦之间。组织编号和气孔率增大时，摩擦系数便下降，磨削系数随切削深度，冷却润滑液成分和工件材料性能的不同而变化。磨削系数表面，当磨粒与金属的接触面积减小时，切削力的径向分力在达特征点以前的增长速度比切向分力要快，然后是急剧增大而则下降，便开始剪切或切削金属。

　　几何精度高，cbn砂轮修整装置主要用于对内圆磨床上cbn砂轮的修整。由于内圆磨床上用的cbn砂轮外径小。只能在本机主轴上修整才干更好的保证精度。本实用新型提供一种新型的修整装置，由可旋转任何角度的可调支架、电机、法兰盘、皮带轮、砂轮杆、修整砂轮组成。当cbn砂轮在原机床上旋转缓进刀的同时，修整装置上的修整砂轮始终与cbn砂轮坚持点接触。

　　结合剂部分去除的多，对钢性差的磨床主轴压力小。达到修锐整型一次完成。下面介绍一下CBN砂轮的磨削运动过程技术分析，任何一种磨削过程中，都要出现以下的综合运动，即CBN砂轮和工件的旋转，砂轮或工件的平面纵向的或横向的连续的或周期的移动，即横向和纵向进给。

　　有三局部磨粒参加接触，当第一批磨粒接触时以及随后CBN砂轮的周边或端面与工件接触的每一时刻。即切削的磨粒，挤压的磨粒和仅起摩擦作用的磨粒。第四部分磨粒在切削线以外，磨削过程中不参与砂轮与工件的接触。单颗磨粒和整体砂轮的切削动力学是以磨削系数即切削力的切向分力对径向分力的比值为特征的。