CBN砂轮磨料的尺寸精度及特性优势

　　CBN砂轮磨料是近代发展起来的一种新型磨料。由于其高硬度和微粉碎结构，可以达到磨削高硬度钢的良好效果。但是，CBN砂轮在使用中应注意的几个问题。砂轮热膨胀引起的问题：CBN砂轮内圆盘大多由“金属”制成。当CBN砂轮被磨削时，大部分的热能将传递到砂轮上。因此，在磨削过程中，热量将继续传递到砂轮。此时，由于热能的积累，金属内盘将开始膨胀。

　　由于砂轮各位置与热源中心磨点的距离不同，各位置的膨胀程度也不同。砂轮真实圆度的损失会引起“振动”等问题。此外，热膨胀还会改变原设定的进料速率。例如，原设定进给速度为0.01mm，热膨胀后，进给速度可能变为0.03mm，尺寸精度不易实现。

　　粒度差异造成的进刀问题：如之前所提，CBN磨料较一般磨料硬，再加上形状也较尖锐，虽然切削力好，但是如果选择与一般磨料相同粒度，研磨面的粗糙度会变得太粗(接近切削的效果)。因此在实务上，CBN的粒度选择会较一般砂轮细3~4阶，比如一般砂轮的粒度是#80，CBN就会选择#140 或是#170。然而，这却提高了进刀的难度，因为合适的进刀量约在磨粒直径的1/10，当选择的粒度小，磨粒的直径也小，进刀量范围也就随之缩小。

　　除了一开始对刀的难度提高外，如果因为操作或者机台问题，进刀量突然加大就很容易造成烧伤等问题。也导致上面所说砂轮热膨胀的现象。再加上CBN砂轮结合剂比一般砂轮更加强固，自锐作用慢，也就会让这种状况更加恶化。解决方案：为了避免上述问题，许多操作人员会选择「放慢砂轮转速」，来避免烧伤等问题。然而，CBN有微破碎结构，转速太慢并不利于发挥CBN的特性及优势，也会降低研削比，并减少砂轮的寿命。

　　其它解决方法是将金属内盘，改为其它不会因温度而热膨胀的材质：比如说陶瓷。以解决金属内盘受热膨胀，丧失真圆度的问题。或者也可以选择新式的特殊含有大量气孔的结合剂BK：透过气孔的作用，达到散热的效果。同时，也因为接触面积减少，研磨阻力降低，研磨温度也会因此下降。要留意CBN砂轮的热膨胀问题：不可忽略因粒度较细而对进刀量造成的干扰。除了降低转速外，也可由内盘材质及结合剂气孔来改善问题。

　　在一般情况下，金刚石砂轮的外圆磨的技巧有四种，下面就分别介绍一下。金刚石砂轮的纵向磨削方式。这种方法的工作效率比较低迷，但是它的质量相对来说是非常好的，和同类的产品相比粗糙度比较低。在磨削的时候，金刚石砂轮的旋转非常高，没见工艺是处于旋转运动。工作台是一个复合纵向操作，在每次的操作过程中或者流程里砂轮都会有一次补给，多余掉的东西都会被摸切掉。

　　入磨技巧。又称为横磨法。这个和个相对比较来说效率非常高，相同的它也有不足之处，它的磨削力非常大，而且温度相对来说比较高，所以在磨削的时候就要有充足的冷却液体。金刚石砂轮的旋转是一种主动力，工艺的旋转运动和砂轮的运动导致连续的补给。砂轮的工作台是不会有纵向运作的运动，金刚石砂轮的宽度和磨削的宽度会比较大，一直到磨削到使用的尺寸为止。

　　复合型磨削技巧。这个是上面两种的综合体。复合磨削和磨削法的有效率比较高，质量相对；来说比较好，在其他优点也是有一定优势。磨削的时候，我们要用工件分段的形式粗磨，其余的用磨盘处理。一种方法是一种深磨法。它的生产效率非常高，但是砂轮的修复技巧比较复杂，对工件的整体结构要求比较高，要有充足的切入和切出长度。在进行磨削的时候。砂轮的一整段都会有阶梯形状。工件的进行速度和手段都非常慢。在磨削剩下的使用纵向磨削。