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介绍超硬cbn砂轮的五个基本概况

  超硬磨具内圆磨cbn砂轮的使用及基本内容。

  一、适用范围。超硬内圆磨砂轮是用于加工尺寸精度高、一致性好、直线度、圆度要求高的产品。普通内圆磨难以加工的高硬度、高强度、高韧性材料,对超硬磨具来讲非常容易,现在广泛应用于轴承行业、缝纫配件行业、模具行业、汽车零部件(油泵、油嘴)、叶片泵部件、制冷压缩机零件、工程陶瓷制品等行业。在各种内圆磨床、坐标磨床、内曲面磨床,都取得了良好的效果。

  二、产品优越性(与普通内圆磨相比)。

  1、修整频次低,砂轮形状保持性好,修整一次可连续磨500~2000个零件,是同等规格普通磨具寿命的300-500倍;

  2、加工精度高,批量零件尺寸一致性好;

  3、综合成本低,考虑到设备、人员和时间的成本,综合成本可降低1/3左右;

  4、零件的磨削面质量好,无烧伤无变质。

  三、砂轮的粘接。

  采用环氧树脂胶(A、B)粘接。先将轴杆与砂轮胶接面用丙酮洗净、晾干,再均匀的涂上一层胶,手动旋转两圈,固化即可。

  四、修整、修锐(作用:修形、增锐、清屑)。

  1、修整工具:可采取金刚笔(多点式、粉末冶金式)或滚轮两种工具,采用金刚石滚轮;

  2、修整时:砂轮转速的降低会大大降低金刚石笔和滚轮的消耗;修形时尽。

  量降低砂轮转速,形状修好后,提到使用转速,微进给1?m再精修一次,即可用于磨削工件;

  3、修整量:单次修整进刀不超过0.003mm,每个修整周期修整量不超过。

  0.02mm;

  4、修整行刀速度:同样粒度的砂轮追求磨削效率缩短磨加工时间,可适当提高修整工具在使用面上的行走速度。若粗糙度不理想,可降低修整行刀速度,粗糙度就会有一定的改善;

  五、使用方法。

  1、砂轮使用速度:砂轮使用速度的提高相当于砂轮硬度和浓度增加,会使砂轮寿命成倍翻番,且粗糙度也会很多改善,但冷却条件不好时,较易发生烧伤,反之亦然;

  2、砂轮的粒度:在满足零件磨加工粗糙度要求时,尽量选用较粗的粒度号,这样会使砂轮的使用寿命和效率很多提高,降低砂轮使用成本。


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