使用cbn砂轮进行精细化打磨加工的原理

在cbn砂轮珩磨加工中，珩磨工艺参数的选择对加工孔的精度、表面粗糙度、加工效率以及珩磨油石的使用寿命等都有很大的影响。珩磨工作原理。珩磨加工是采用三块平板互研的原理加工出的表面。在磨削中，把珩磨油石切削面和被加工零件表面看做平板互相修整的过程。

　　珩磨油石的修整。由于珩磨油石、油石座及磨头体等的制造误差，装配后珩磨头的珩磨油石不可能形成一个归整间断的圆柱面，保证珩磨油石与被加工面都接触良好。虽然在珩磨过程中，珩磨油石可以和工件相互修整，但工件留磨量都较小，所以在初珩磨过程中就不可能获得充分的修整。尤其是超硬磨料的珩磨油石，由于其本身耐磨，就更不能获得充分的修整。因而在加工中就不可能获得理想的加工表面，精度也无法保证。因此在使用新珩磨油石时，在加工之前须对珩磨油石进行修理(也称为归圆)。 普通珩磨油石的修整，是直接把珩磨油石装在所使用的磨头上，拿到外圆磨床上归圆，这是理想的。但由于有些磨头本身的结构等其他方面原因，需采用专用夹具在外圆磨床上用砂轮修整其外径。如珩磨工件的精度要求较低，珩磨头为浮动联结，也可以利用废活或加工余量大的工件孔，在所使用的珩磨机床上直接校正归圆。 超硬珩磨油石的修整，可在外圆磨床上用炭化硅砂轮进行修整。砂轮转速为18-25m/s，磨头转速为 1-3m /min，进刀深度一般磨修用0.02—0.04mm/行程 ，精修为0.01mm/行程。同时需要大量冷却液浇入。

　　定压扩张进给形式。在定压扩张进给中，珩磨头涨缩机构虽然以恒定的珩磨油石工作压力压向被加工件孔壁，但在磨削中，随着时间的增加，各种要素并不是以固定不变的值进行切削，而是金属磨去量和珩磨油石磨损量随着珩磨时间的增加逐渐减少，而表面质量随着珩磨时间的增加逐渐光滑。之所以产生这种情况，主要是珩磨切削是处于面接触状态，而定压扩张进给随动性强，在磨削中，切削量的大小，取决于磨粒和其锐利情况以及磨下的磨粒与切削被清除情况。