cbn砂轮厂家讲述金刚石砂轮结合剂的应用范围

　　cbn砂轮厂家告诉您金属砂轮虽然强度高，但其自锐性差，修整比较困难，并且由于其通常在热压条件下制备，气孔率较少，在加工产品时易造成表面烧伤，影响工件的表面质量。金属结合剂的发展核心是改善烧结胎体的组织性能，包括微观组织结构、烧结致密度、烧结强度、烧结硬度、磨损性能、对金刚石的浸润性、高温硬性等。金属结合剂经过几十年的发展，逐步形成了多体系、多用途的格局，但金属材料的特性导致金属结合剂自锐性差，不锋利。用陶瓷、树脂等材料与金属进行复合，能够使金属结合剂的性能获得很大程度上的改变，这种改变可以扩大金属结合剂的应用范围，使工具与加工条件更加匹配。

　　(1)金属—陶瓷复合结合剂。金属—陶瓷复合结合剂是利用不同尺寸的颗粒对基体材料进行弥散强化及颗粒增强。目前，以陶瓷为基体，金属材料为增强相的复合材料在金刚石砂轮上的应用比较多，主要用不加工陶瓷，硬质合金等材料。在金属结合剂中引入陶瓷材料可以提高结合的耐磨性、采用金属—陶瓷复合方式，还可以提高结合剂的强度。陶瓷材料增强金属结合剂常用的方法就是弥散强化，利用金属在自身内部氧化、化学沉淀、机械合金化等方法都可以实现胎体材料的强化。

　　(2)金属—树脂复合结合剂。金属—树脂复合结合剂能够实现金属和树脂性能上的取长补短，产生协同效应，其综合性能要优于单一的金属或树脂结合剂。钎焊金刚石砂轮是以金刚石为切割材料，以钎料为结合剂，在真空或保护气氛中经过钎焊连接单层磨料与金属基体经过化学冶金的高温钎焊连接而成的一大类金刚石砂轮。金刚石钎焊制品是近几年国内极少数厂家已开始批量生产的高科技产品，已逐步替代部分金刚石电镀砂轮及部分金刚石烧结砂轮。

　　钎焊金刚石砂轮与其他金刚石制品相比，具有以下特点：单层金刚石钎焊制品的磨削效率是电镀制品的1～2倍，是其他金刚石烧结制品的2～5倍；单层金刚石钎焊制品的使用寿命长，是电镀制品的2～3倍，多层金刚石钎焊制品的使用寿命、效率是同等工作层高度烧结制品的1～2倍，节能环保。钎焊金刚石砂轮的制造工艺程序包括以下三个阶段：基体加工、基体焊前处理、钎焊。单层磨料钎焊程序主要包括下列步骤：磨料排布→上钎料→钎焊。

　　常见的钎焊金刚石砂轮：钎焊成型磨削砂轮、钎焊金刚石成型磨头、钎焊金刚石套料刀、钎焊金刚石绳锯、钎焊金刚石薄壁钻。金刚石：钎焊金刚石砂轮使用的金刚石要有较粗的粒度，例如制造取芯钻头的金刚石粒度可在46/60左右，单颗粒抗压强度16kg以上并经过强磁选的磨料；钎料：钎料BAg612等使用中流动性好、强度高，但因其含银量高故售价较高，通常可采用Z31、Z41、Z51等钎料。张冠星等研制的ZB-1钎焊料价格适中，钎焊温度760~780℃；钎剂：使用松香+酒精做钎剂焊后可不清洗，因其无腐蚀性。如使用含氯化物、氟化物的钎剂则焊后需要清洗，以免腐蚀制件。J102钎剂由氟化钾42+氟硼酸钾23+硼酐35组成，可用于焊接钢、不锈钢和硬质合金。焊前可用去离子水将焊剂调成糊状涂于焊面；基体：基体可用铝、钢、合金钢或硬质合金，基体表面要喷砂、清洗、烘干。清洗可用丙酮、草酸、柠檬酸或温水等进行；布料：基体→钎剂→钎料（或钎剂钎料的混合物）→金刚石→钎料。

　　对金刚石若采用有序布料：一般有点胶分布法、模板布料法、激光扫描法、真空吸附法等，但需要一定的专用设备；焊接：一般砂轮可采用高频焊，砂轮要在真空炉内焊接或充保护气体，真空炉压力约为10-4Pa左右。钎焊温度要比钎料熔点高50℃以上，焊后要在200℃保温，逐渐冷却。